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浙江AM8亚美钢管有限公司
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隔膜泵維護檢驗規程

浏览次数:823日期:2019-11-09

1.1 適用範圍本規程適用於化工企業2WMF-250/40型隔膜宏的維護與檢驗。1.2 結構簡述隔膜泵為臥式對稱雙缸往複式,由機身、曲軸、中軸、柱塞、隔膜組、控製閥等首要部件構成,驅動裝配由電磁調速異步電機通過擺線減速機驅動。1.3 設備性能設備性能見表1。表1項目 指標 項目 指標 項目 指標最大流量最大壓力 250L/H4MPa 柱塞往複柱塞行程 10~104次/分44mm 進出口徑工作溫度 15mm≤100℃2 隔膜泵檢驗完好標準2.1 零、部件2.1.1 主輔機零、部件完整潔全,質量符合要求。2.1.2 控製裝配、壓力表、壓力調節裝配完整潔全,靈敏可靠。2.1.3 基礎、機座穩固牢靠,地腳螺栓和各部螺栓緊因齊全,規格同一,螺紋外露1-3扣,符合技術要求。2.1.4 管線、管件、閥門、支架等安裝公道牢固完整,標誌分明,符合要求 。2.2 運行性能 2.2.1 設備潤滑良好,實行“五定,***過濾”。2.2.2 無異常振動、鬆動、雜音等現象。2.2.3 壓力、流量應符合要求。2.2.4 設備生產能力應達到銘牌出力或查定能力 。2.3 技術資料2.3.1 設備履曆卡、檢驗及驗收記錄齊全。2.5.2 設備運轉必須有運行記錄。2.3.3 設備總裝圖與易損配件圖紙齊全。2.3.4 設備操縱規程 、設備維護檢驗規程齊全。2.4 設備及環境 2.4.1 設備清潔,外殼無灰塵,無油垢,無雜物,基礎、底座和環境整潔;無積水、油插等,做到“溝見底 ,軸見光”。2.4.2 閥門、管線、接頭、法蘭和軸封等均達到無泄漏標準。3 隔膜泵設備維護3.1 日常維護3.1.1 開停泵時嚴格履行安全操縱規程。3.1.2 經常保持機體及四周環境的整潔。3.1.3 履行“五定”、 “三盡過濾”潤滑製度。3.2 定期檢查內容3.2.1 定時檢查電流、轉速、溫度、流量、壓力是否符合要求 。3.2.2 定期檢查設備各部運轉是否正常,有沒有異常現象及泄漏現象。3.3 常見故障處理方法常見故障處理方法見表2。表2現象 故障啟事 消除方法 現象 故障啟事 消除方法壓力不足或升高 1.壓力調節閥調節不2.壓力調節閥失靈3.壓力表失靈 1.調節壓力閥至所需壓力 2.檢驗壓力調節閥3.檢驗或更換壓力表 壓力下降4.隔膜泵貯油箱油麵太低5.隔膜泵泵體泄漏或膜片損壞 4.加注新油5.檢查更換密封墊或膜片流量不足 1.進排料閥泄漏2.膜片損壞3.轉速太慢、調節失靈 1.檢驗或更換進排料閥2.更換膜片3.檢驗控製裝配、調整轉速 壓力下降 1.補油閥補油不足2.進料不足或進料閥泄漏3.往塞密封漏油 1.檢驗補油閥2.檢查進料情況及進料閥 3.檢驗密封部分 漏油 密封墊、密封圈損壞或過鬆 調整或更換密封墊 、密封圈 3.4 緊急情況停車3.4.1 突發性超壓。3.4.2 控製部分失靈。3.4.5 異常聲響、振動。4 檢驗周期和檢驗內容4.1 檢驗周期當本單位狀況監測手段已具備開展預知維修的條件後,經請示本單位上一統主管部分批準,可不受上表限製 。4.2 檢驗內容4.2.1 中修4.2.1.1 檢查緊固各部連接螺栓。4.2.1.2 清洗檢驗進排閥組及管線。4.2.1.3 清洗孔板、檢查膜片使用情況 。4.2.1.4 檢查調整柱塞密封等。4.2.1.5 清洗壓力控製閥貯油箱。4.2.1.6 檢驗壓力調節閥、補油閥。4.2.1.7 檢查、補充更換潤滑油和控製油。4.2.2 大修4.2.2.1 包括中修內容。4.2.2.2 全麵解體 、清洗各零部件。4.2.2.3 檢查、檢驗或更換曲軸、軸瓦、軸殼、軸套的磨損狀況及配合間隙。4.2.2.4 檢查、檢驗改更換中軸及軸瓦的磨損狀況及配合間隙。4.2.2.5 檢查 、修理柱塞與導向體。4.2.2.6 檢查、修理電機及電氣裝配。4.2.2.7 外表噴漆防鏽。5 檢驗方法及質量標準5.1 泵頭部分、進排料閥組5.1.1 閥座與閥頭吻合線寬度為0.25-2.00mm,且吻合線上不得有鏽蝕,麻點等缺陷。不符標準,可采用機加工與定心敲擊法結合修複。嚴重鏽蝕時,應更換閥座 。5.1.2 膜片應光滑,無劃痕,彈性符合要求。5.2 控製閥 5.2.1 調節壓力閥閥芯與閥座吻合嚴密,煤油滲漏試驗五分鍾,滲漏不超過一滴。根據磨損情況,可相應采取機加工,定心敲擊法或研磨法修複。無法修複則更換。5.2.2 補油閥質量標準、檢驗方法與壓力閥相同。5.3 泵體部分5.3.1 柱塞5.3.1.1 與導向套配合尺寸公差為 醬,圓度為0.02mm,直線度為0.022mm,表麵粗糙度為 ,表麵硬度HRC45-55 。5.3.1.2 配合軸徑與定位軸徑同軸度0.02mm。5.3.1.3 最大修磨量0.01D(D為直徑)。5.3.2 導向套5.3.2.1 與柱塞配合尺寸公差為 表麵粗糙度 5.3.2.2 內徑與外徑同軸度為公0.02mm 。5.3.3 密封圖應有良好彈性,元老化裂紋現象,與柱塞配合麵無劃痕損傷。5.4 曲軸、中軸部分5.4.1 曲軸5.4.1.1 主軸頸 、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為 ,圓度0.02mm,直線度Φ0.02mm ,表麵粗糙度 。5.4.1.2 主軸頸與曲柄頸平行度為0.03mm。5.4.1.3 主軸頸與曲柄頸最大修磨量為直徑的0.04。5.4.2 軸瓦殼5.4.2.1 與軸瓦配合表麵無拉傷起毛現象,表麵粗糙度 。5.4.2.2 與軸瓦配合表麵與導向孔垂直度為0.02mm。5.4.2.3 兩軸瓦殼組合後,其兩端導向孔同軸度社0.02mm。5.4.3 軸瓦5.4.3.1 與軸瓦殼配合寸公差為 ,與曲柄配合尺寸公差為 ,配合表麵粗糙度 5.4.3.2 軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為 。5.4.4 曲軸套5.4.4.1 與主鈾頸配合尺寸公差為 ,表麵粗糙度為 。5.4.4.2 內徑與外徑同軸度為Φ0.02mm。5.4.5 中軸 5.4.5.1 與軸套配合尺寸公差為 ,圓度為0.02mm,直線度0.02mm, 表麵粗糙度 ,調質處理。5.4.5.2 配合軸徑與定位軸徑同軸度Φ0.01mm。5.4.5.3 最大修磨量為直徑的0.04。5.4.6 中軸套5.4.6.1 表麵粗糙度 。5.4.6.2 內徑與外徑向軸度Φ0.02mm。6 試車與驗收6.1 試車前籌辦工作6.1.1 清除泵座及四周一切工具和雜物。6.1.2 檢查各部連接螺栓是否緊固。6.1.3 檢查密封圈壓緊程度。6.1.4 檢查曲軸箱、液壓腔、控製閥油箱的潤滑油是否充足。6.1.5 盤車兩周,重視泵內有沒有異聲,盤車是否輕便。6.1.6 檢查電器部分與控製裝配有沒有異常現象。6.1.7 拆往聯軸器柱銷,檢驗電機轉向是否精確。6.1.8 裝上聯軸器柱銷,按好安全罩,籌辦試車。6.2 試車6.2.1 開車前必須使泵頭內布滿水或料液。6.2.2 接通電源,按操縱規程啟動設備。6.2.3 取下控製閥上蓋 ,在較低速度下 ,用手按下補油閥芯上端,排出液壓腔內空氣,直至無氣泡排出。6.2.4 調節安全閥至所需壓力,兩邊壓力應相等。6.2.5 根據需要,調節電機轉速,達到要求流量,正常運轉 。6.2.6 試車必須達到下列要求:a.設備潤滑情況良好;b.各部無跑、冒、滴、漏;c.控製閥工作正常;d.壓力表及控製裝配靈敏可靠;e.運轉中無異常聲響;f.連續運轉試車時間2-4小時;g.各項性能達到設計能力或滿足生產要求6.3 驗收檢驗質量達到本規程標準;試車符合要求;檢驗試車記錄齊全精確;可按規定辦理驗收手續 ,移交生產使用。7 維護檢驗安全重視事項7.1 維護安全重視事項7.1.1 必須嚴格履行操縱規程及安全規定。7.1.2 要保持接地線安全可靠。7.2 檢驗安全重視事項7.2.1 檢驗前將泵內料液排淨 ,做好外觀及現場清掃工作,按規定把設備移交給檢驗部分。7.2.2 檢驗職員應嚴格遵循有關安全檢驗規定。7.2.3 拆檢設備前,必須切斷電源,在電源處掛上“禁動牌”標誌後,方可開始檢驗。7.2.4 拆裝設備要文明施工。7.3 試車安全重視事項7.3.1 試車中應有專人負責安全檢查工作。7.3.2 檢查各部位安全裝配是否可靠有效。7.3.3 作好試車前籌辦工作,由持有本崗位“安全操縱證”的職員負責操縱,嚴格按試車要求步驟進行。7.3.4 試車中發現不安全隱患應及時排除。

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