返回网站首页 | 选择语言版本: 

站内搜索:商品资讯
联系我们

浙江AM8亚美钢管有限公司
浙江省嘉兴市嘉善天凝镇AM8亚美路118号
电话:048-71231228
传真:048-71231228

建议投诉 / Leane a message
如果您有任何的意见或者建议,请给我们留言!


壓力容器缺陷及處理

浏览次数:575日期:2019-11-06
  中國鋼管信息港當地報道:酸洗鈍化是一種化學反應,用以往除鋼鐵表麵的腐鏽現象。
  
  對不鏽鋼全麵酸洗鈍化 ,清除各類油汙、鏽、氧化皮、焊斑等汙垢,處理後表麵變成均勻雪白色,大大進步不鏽鋼抗腐蝕性能,適用於各種型號不鏽鋼零件、板材及其設備。
  
  操縱簡單,使用方便、經濟實用,同時添加了高效緩蝕劑、抑霧劑 ,防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象、抑製酸霧的產生。特別適用於小型複雜工件 ,不適合塗膏的情況,優於市場同類產品。
  
  根據不鏽鋼的材質和氧化皮嚴重程度不同,可以用原液或按1:1~4的比例加水稀釋後使用;鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不鏽鋼(如420、430、200 、201、202、300、301等)稀釋後使用,鎳含量較高的奧氏體不鏽鋼(如304、321 、316、316L等)用原液浸泡;一般常溫或加熱到50~60度後使用,浸泡3-20分鍾或更長時間(具體時間和溫度用戶根據本身的試用情況確定),至表麵汙垢完全清除 ,成均勻雪白色,形成均勻致密的鈍化膜為止,處理完成後取出,用淨水衝洗幹淨,最好再用堿水或石灰水衝洗中和。
  
  壓力容用具有高溫、高壓、易燃 、易爆、有毒、有害的特征,從事壓力容器檢驗無疑是一個危險相伴且承擔巨大責任的職業,切實進步本身的檢驗水平,做到檢的出,檢的準,排除隱患,做到所檢設備零隱患, 熟悉到固然不是每個安全隱患都會造成安全事故,但每個安全隱患都是一個地雷,一不小心就會讓本身粉身碎骨。
  
  中國鋼管信息港當地報道:壓力容器安全隱患具體首要包含以下三個個方麵的內容 ,一是惡劣的操縱環境,如有些氯氣介質含水會對容器造成腐蝕,還如壓力容器頻繁啟動也會造成壓力容器的疲憊腐蝕,還有就是容器的環境中含有腐蝕介質等,二是壓力容器操縱職員沒有經過培訓,無證上崗,誤操縱,造成事故,三就是容器本身缺陷釀成的隱患,固然我們在檢驗工作中將檢驗壓力容器的本身的缺陷為檢驗重點,但同時也要兼顧三方麵的隱患才會不放過任何隱患。
  
  通常壓力容器的缺陷分為三類,一是設計上的缺陷,包括容器結構的不公道,如需要設置防衝擋板的沒有設置,與介質的相容性沒有很好的考慮,工藝設計缺陷,造成壓力溫度不穩定,超溫超壓,介質倒灌等, 固然通常這類題目一般較少出現,不具有很強的專業常識的檢驗職員也很難發現,但也要通過認真的資料審查,如質量證實書,運行記錄等,現場檢查發現這些埋沒的題目。二就是壓力容器製造過程中的缺陷,一是本體材質缺陷,包括,夾層 ,夾雜等,二是製造過程中的焊接缺陷,1、裂紋:(1)器壁母材上裂紋;(2)熱影響區裂紋;(3)焊縫區裂紋。 2、焊接缺陷:(1)未熔合;(2)未焊透;(3)夾渣;(4)氣孔;(5)咬邊;(6)焊瘤;(7)燒穿;(8)弧坑;(9)焊縫外形、尺寸不符合要求。三是在使用過程中產生的缺陷,例如材質劣化,腐蝕,裂紋,減薄等,安全附件未按時校核及檢定。同時要明白各類缺陷的檢驗手段,危害程度出現概率及部位。
  
  下麵將就裂紋,腐蝕,未焊透,咬邊幾種常見及具有較大危害性的缺陷做一些先容。
  
  裂紋是壓力容器中最危險的一種缺陷,它是導致容器發生脆性破壞的身分,同時又會促進疲憊破裂和腐蝕破裂的產生。壓力容器中的裂紋,按其天生過程,大致可分為兩大類,即原材料或容器製造中產生的裂紋和容器使用過程中產生的裂紋或擴展的裂紋。前者包括鋼板的軋製裂紋、容器的拔製裂紋、焊接裂紋和消除應力熱處理裂紋;後者包括疲憊裂紋和應力腐蝕裂紋。
  
  裂紋的檢查可以用直觀檢查和無損探傷。一般是通過直觀檢查發現或初步發現裂紋的跡象 ,再通過無損探傷進一步加以確認。無損探傷無論是液體的滲透探傷、熒光探傷和磁力探傷,對檢查表麵裂紋都有較高的效用,可以根據具體情況適當選用,但根據斷裂力學理論,表麵裂紋比埋躲缺陷危害更大,檢規也規定 ,鐵磁性材料優先選用磁粉。
  
  由於材料軋製或拔製容器留下的微裂,一般都比較淺,可以用手銼或砂輪等磨往。焊接裂紋應在檢查發現時予以鏟除。由於結構不良、局部應力過高而產生裂紋的部件一般不宜繼續使用。存在腐蝕裂紋的容器,也不應將裂紋鏟除或焊補後繼續使用。在特殊情況下,由於容器製造或原材料留下的裂紋確實難以消除,經過具有資格的壓力容器缺陷評定單位檢查鑒定,並根據斷裂力學的分析和計算,確認裂紋不會擴展,且具有足夠的安全裕度,容器可以采取可靠的監護措施,繼續使用 ,但要縮短檢驗間隔期限,嚴密監視裂紋的發展情況。
  
  腐蝕是壓力容器在使用過程中最輕易產生的一種缺陷,特別是在化工容器中。它是由於金屬與所接觸的介質產生化學或電化學變化感化而引發的。容器的腐蝕可所以均勻腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕和疲憊腐蝕。不管是哪一種腐蝕 ,嚴重時都會導致容器的失效或破壞。
  
  容器內壁可能有各種形式的腐蝕。對均勻腐蝕和局部腐蝕也可以通過直觀檢查的方法。經直觀檢查發現容器內壁或外壁有均勻腐蝕或局部腐蝕時應丈量被腐蝕處的剩餘厚度,從而確定器壁的腐蝕厚度和腐蝕速率。如發現壁厚增值 ,應考慮氫腐蝕的可能性。對晶間腐蝕和斷裂腐蝕(應力腐蝕和疲憊腐蝕),除了嚴重的晶間腐蝕可以用錘擊檢查有所發現外 ,一般用直觀檢查是難以判定的,常用金相檢驗、化學成分分析和硬度測定。一般襯裏要作氣密性檢驗 ,檢驗時有妨礙檢驗的構件應予以拆除。
  
  對腐蝕缺陷的處理要根據容器的具體使用情況而定,一般原則是:
  
  (1)內壁發現晶間腐蝕、斷裂腐蝕等缺陷時,不易繼續使用 。假如腐蝕是稍微的,許可根據具體情況,在改變原有工作條件下使用。
  
  (2)當發現分散點腐蝕,但不妨礙工藝操縱時(不存在裂紋、腐蝕深度小於計算壁厚的一半),可對缺陷不作處理繼續使用。
  
  (3)均勻腐蝕和局部腐蝕按剩餘厚度不小於計算厚度的原則,確定其繼續使用、縮小檢驗間隔期限、降壓使用或判廢。
  
  未焊透不僅降低了焊接接頭的機械性能,而且在未焊透的缺口及末端處形成應力集中,進一步引發裂紋的產生。在首要的焊縫中 ,若發現有未焊透缺陷,必須鏟除 ,從頭補焊。
  
  咬邊使母材金屬的有效截麵減少,減弱了焊接接頭的強度,並且咬邊處引發應力集中,承載後有可能在咬邊處產生裂紋,甚至引發結構的破壞,不同的壓力容器對咬邊的要求不盡相同。1.對焊縫係數為1的容器不許可有咬邊現象。2.對抗拉強度大於540MPa的鋼材製造的容器不許可有咬邊現象。3.低合金鋼材製造的容器不許可有咬邊現象。4.不鏽鋼材製造的容器不許可有咬邊現象。5.其他容器焊縫表麵的咬邊深度不得大於0.5mm,連續長度不得大於100mm,總長不得大於焊縫長度的10%。
  
  容器缺陷的處理是容器檢驗中另一項首要的任務,它體現著檢驗工作的質量和服務水平,在缺陷處理工作中應本著“確保安全 ,方便客戶”的原則,嚴格按照《壓力容器定期檢驗規則》對缺陷進行判定和處理,不對缺陷進行放大處理,對客戶造成不必要的損失,缺陷的處理一般分為三種 ,一是安全附件及易損件的校核、修理和更換,二是根據壓力容器等級要求用戶降低壓力容器的使用條件,更正設計中壓力容器的缺陷如加裝防衝擋板等,更正壓力容器使用過程中違規的行為,超壓超溫使用,操縱職員無證操縱等,清算壓力容器的使用檔案,運行記錄,建立質量體係。三是對壓力容器本身的危害性缺陷處理消除。
  
  中國鋼管信息港當地報道:在處理消除危害性缺陷時,我們以為, 首先調查容器質量狀況與使用情況.弄清該缺陷是製造遺留.還是使用中產生;對於製造過程中產生的缺陷,判定缺陷在使用過程中有沒有擴展是判定該壓力容器有沒有使用價值的首要參考。 對於受壓元件材質不清的容器.必要時進行化學成份分析.硬度測定和金相分析,為缺陷修複時的選材及擬定公道的修複工藝提供根據.
  
  修複方法要根據不同缺陷的具體情況而定,應根據“合於使用”的原則。一般說 ,可修可不修的缺陷,即沒有什麽危害的缺陷盡量不要修,打磨處理能滿足要求的就盡量不用補焊,對於裂紋的修複應慎重。
  
  壓力容器受壓元件的缺陷,有打磨 ,焊補,加強圈加固等,在用容器的表麵缺陷,如表麵裂紋、凹坑 、電弧擦傷、弧坑、機械損傷、未焊透、未熔合、焊縫氣孔、焊縫咬邊、工卡具焊跡等的處理。表麵缺陷要經打磨完全消除,並與母材或焊縫成油滑過渡.側麵斜度不大於1:4。打磨深度要按壓力容器定期檢驗規則,進行計算,超過期需進行焊補。
  
  補焊修複法:補焊修複可消除危害安全的超標缺陷.改善安全狀況.以利在用容器的安全使用,它是一種常用的首要修複方法(重視:焊補深度達到厚度的1/2時需進行耐壓試驗,無損檢測應在焊後24小時進行 。).然而補焊修複較為費時.假如補焊不當,還可能帶來新的不穩定身分 ,如產生新的裂紋缺陷.接頭的組織性能惡化.產生新的焊接應力等.某化工廠就曾因挖補內部氣孔缺陷修壞了一台200m 球罐 ,是以.對於在用容器缺陷補焊修複一定要慎重。
  
  總之,隻有不斷進步本身的檢驗的服務意識和進步本身的檢驗水平,才能在檢驗工作中得到用戶的撐持和理解 ,同時,用戶的理解和撐持為我們更好的開展檢驗工作打下堅實基礎。中國鋼管信息港當地報道