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浙江AM8亚美钢管有限公司
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鋼管渦流探傷加工樣管的必備設備

浏览次数:308日期:2019-11-06
  中國鋼管信息港數據獲悉:一方麵 ,超高強度鋼板強度高,在室溫下塑性變形範圍很窄,所需的衝壓力大,而且輕易開裂;
  
  另一方麵,衝壓成形後零件的回彈增加,導致零件尺寸和外形穩定性變差。是以傳統的冷衝壓方法難以解決超高強度鋼板在汽車車身製造中碰到的題目。超高強度鋼板的熱衝壓成形技術是能夠解決上述題目的一種新型的成形技術。
  
  近年來,世界各國汽車業投進大量的精力來開展超高強度鋼板開發和熱衝壓成形技術的研究,歐美和日本的首要汽車製造企業已開始嚐試使用通過熱衝壓成形技術生產的超高強度鋼板構件,如車門防撞杆,保險杠加強梁,A、B、C柱,門框加強梁等 。
  
  1 熱衝壓成形對鋼板和模具的要求
  
  中國鋼管信息港數據獲悉:熱衝壓超高強度鋼板。熱衝壓成形工藝一般是將板料加熱到再結晶溫度以上某個適當的溫度,使其完全奧氏體化後再進行衝壓成形,衝壓成形後須保壓一段時間使零件外形尺寸趨於穩定。
  
  在成形和保壓過程中,為了防止板料強度降低,須進行淬火處理以獲得在室溫下具有均勻馬氏體組織的超高強度鋼構件。
  
  由於該設備設計精密 、輕巧,操縱職員對設備結構和使用方法不太了解,更換配件時,安裝不到位,有時造成設備的損壞,是以延誤時間,給使用單位造成一定程度上的不便,現將該設備的基本功能、結構、操縱方法和維護保養作如下闡述,為客戶提供技術幫助 。
  
  2.首要用處
  
  KS-202型刻傷機是利用機械銑削加工的道理,加工軸向槽形缺陷,首要用於渦流探傷鋼管加工人工內、外壁槽傷,鋼棒加工外壁槽傷。其刻傷機輕巧,屬***式操縱,搬運方便 。其首要特點是:
  
  [1]刻傷機規格:Φ20~Φ150mm數顯式 、Φ20~Φ300mm數顯式刻傷機兩種機型
  
  [2]刻傷範圍:鋼管內壁刻傷距端部不大於200㎜深長,鋼管(棒)外壁刻傷可以在任何位置上
  
  [3]刻傷深度:0~3.5mm(±0.05mm )
  
  [4]KS—202型刻傷機銑削刀片寬度:0.1㎜、0.2㎜、0.5㎜(±0.02mm )
  
  [5]刻傷進給及刻傷深度為數字式顯示
  
  3.結構
  
  KS-202型刻傷機采用組合刻傷形式,將內、外銑切削刀片安裝在刻傷機上整體使用,共有內銑傳動係統、外銑傳動係統、水平進給係統、垂直進給係統、刀架組合係統、限位夾緊係統、電器控製係統七個部分構成 。
  
  3.1內銑傳動係統工作道理
  
  內銑刀片旋轉的工作動力是由電機驅動,經過刀杆內部齒形皮帶傳遞到內銑刀片上。
  
  3.2外銑傳動係統工作道理
  
  外銑刀頭安裝在鋁製箱體上,並隨其進給絲杠上下活動,動力由齒形皮帶傳進外銑刀頭上。銑刀頭軸上安裝刀片、壓緊螺母、滑動軸承等零件,軸轉動時帶動刀片工作。
  
  3.3水平進給係統工作道理
  
  該係統通過手輪轉動 ,由螺杆,螺母相對活動帶動全部機床的鋁製箱體(工作拖板)部分水平移動,實現進給,首要有手柄 、絲杠、軸承調節螺母等零件構成。
  
  3.4垂直進給係統工作道理
  
  首要是完成對工件的進刀任務,使刀具在垂直方向上作適當的進給活動。首要有手柄、絲杠、固定螺母、進給刻度盤構成 。
  
  3.5刀架組合係統首要功能及構成
  
  主機支架保證各係統在其上作各種活動,並完成加工任務,首要部件有水平和垂直導向光杠 、托板、鋁製支座箱體及機腿等構成。
  
  3.6限位夾緊係統首要功能及構成
  
  限位夾緊係統是用來控製被加工試樣軸向尺寸定位精度的裝配,由限位塊和限位鎖緊部件構成。
  
  3.7電器控製係統工作道理
  
  主電源開關控製電機起動、停止。垂直進給時,銑刀與工件剛接觸時,係統發出警聲提示信號,綠色唆使燈亮,操縱者可根據需要 ,以刻度盤格數為根據進刀至所需尺寸深度。首要由變壓器、唆使燈、報警係統等電器部件構成,
  
  4.操縱重視要點
  
  4.1刻傷前應檢查設備是否清理幹淨,防止鐵屑滲透傳動係統,檢查刀片方向是否精確和刀片的磨損程度,確保刻傷工作的正常進行。
  
  4.2外銑切削時,“V”形支座必須安放在兩個支座下麵(內銑時則相反)。該機應放置在一平麵處,被加工試樣夾持在“V”形支座上 ,保證刀片在管件中間處銑削加工 。
  
  內銑裝卡外銑裝卡
  
  4.3開機並轉動進給手柄,待唆使燈亮和報警聲響起,刀具與工件接觸後,核對刻度盤格數與定位唆使刻度的位置,再垂直進給到要求刻傷深度的格數(刻度盤每格為0.02mm),理論每次刻深0.10mm,也可根據樣件材料的硬度自行設定)。
  
  4.4加工時采用逆銑的銑削方法,均勻轉動手柄,水平進給,應重視進給速度要穩 、慢、勻速,在切削區適當滴加冷卻潤滑液,有益於進步刀具的使用壽命和切削精度。
  
  5.配件的更換
  
  5.1內銑刀片更換
  
  內銑刀片更換時 ,首先將皮帶托輪鎖緊螺釘鬆開,使齒形帶鬆弛,再卸鬆內銑刀頭端麵兩處頂絲螺釘,推出帶輪軸取出內銑刀頭整體 ,用搬手將螺母卸下,取出刀片,更換新刀片 ,按原程序裝進 ,並調整好同步帶鬆緊。應特別重視:安裝刀片時,應充分重視保證刀片刀齒方向為逆銑方向 。
  
  5.2外銑刀片更換
  
  外銑刀片更換時,隻需用搬手將螺母卸下,(此螺母為左旋螺母),更換新刀片後,螺母旋緊即可。與內銑刀片安裝同樣,安裝刀片時,應充分重視保證刀片刀齒加工方向為逆銑方向。如圖所示:
  
  5.3傳動皮帶的更換和調整
  
  傳動皮帶分為內銑皮帶、外銑皮帶和主傳動皮帶三種,使用過程中皮帶鬆動,斷裂屬正常現象,更換時一定按照使用說明書中規定的順序拆裝。調整皮帶的鬆緊一定要按造專業職員示範的標準履行。
  
  6.使用過程中經常出現的題目
  
  [1]加工過程當中刀片不能正常切削,釀成的啟事可能是皮帶過鬆造成皮帶打滑,應調整皮帶鬆緊度。
  
  [2]刀片在加工過程中忽然斷裂,釀成的啟事可能是一次性進給量過大或進給過快產生的,也可能是由於所刻材料的材質過硬或本身存在硬質點釀成的,解決方案是可放緩加工速度,減小進給量,以便減小刀架及刀片在切削過程中所釀成的壓力。
  
  7.維護保養
  
  [1]操縱前要將刻傷機清理幹淨 ,防止鐵屑滲透傳動係統,檢查刀片安裝的方向是否精確,刀片的磨損程度,以避免影響刻傷精度。
  
  [2]每次使用前還應檢查傳送皮帶的鬆緊程度,各部位緊固是否按要求緊固,避免操縱時損壞設備或加工廢樣管 、樣棒。
  
  [3]每次使用完畢 ,應將設備擦拭幹淨,清除設備上的殘留鐵屑,水平進給導柱(光杠)、水平進給傳動絲杠、垂直進給導柱(光杠) 、螺母、傳動銷軸及各轉動軸承處可采用外潤滑方式,用油槍注進40#導軌油潤滑。
  
  [4]間隔時間較長不使用時,應將設備塗防鏽油後裝回包裝箱後,平穩放置。 中國鋼管信息港數據獲悉