返回网站首页 | 选择语言版本: 

站内搜索:商品资讯
联系我们

浙江AM8亚美钢管有限公司
浙江省嘉兴市嘉善天凝镇AM8亚美路118号
电话:048-71231228
传真:048-71231228

建议投诉 / Leane a message
如果您有任何的意见或者建议,请给我们留言!


溫度對CLVD致密化工藝中氈基CC複合材料性能的影響

浏览次数:071日期:2019-11-27
  中國鋼管信息港重大消息:近40年來,被廣泛利用於火箭噴管 、鼻錐再進飛行器的熱防護層、衛星受熱器和散熱器、飛機刹車片及發動機高溫構件等航天航空領域然而,其首要製備工藝液態浸漬工藝(LIC)和等溫化學氣相滲透工藝(CVI)製備周期冗長,本錢居高不下,有較高的極性和親水性,與疏水性基體(LLDPE)的相容性較差2所示其熱降解首要分為以下四個階段:(1)溫度在25C~150C之間時,首要是織物中纖維素物理吸附的水進行解吸;(2)溫240C之間 ,纖維素結構中某些葡萄糖單元基開始脫水;(3)溫度在240°C~400°C之間,纖維素結構中糖苷鍵開始斷裂,一些C-O鍵和C-C鍵也開始斷裂,並產生一些新的產物和低分子量的揮發性化合物;(4)>400°C纖維素結構的殘餘部分進行芳環化,慢慢形成石墨結構及木質素的熱氧化亞麻分解溫度為366°C. 2.2堿液及矽烷偶聯劑處理對亞麻織物結構與性能的影響亞麻織物吸濕率有所降低溫度低於150°C時,亞麻的失重分別由8.03%減小到4.69%,4.80%,6.39%由DTA曲線可知,未處理及處理麻織物的熱降解首要發生在300C~400C之間,這首要與纖維素葡萄糖苷鍵的斷裂有關(Fig. 4),亞麻在375C時出現明顯的吸熱峰,這首要與麻織物中左旋葡萄聚糖的形成和揮發、纖維素發生強的熱裂解有關。80C四周有一個寬吸熱峰 ,經堿液和矽烷處理後,這一峰減小,吸收焓相應減小,說明織物的吸濕率降低(Fig. 4)經處理後 ,37(C四周的寬吸熱峰均向低溫方向移動,同時吸收焓也減小。
  
  中國鋼管信息港重大消息:這首要是由於水解矽烷與麻纖維中纖維素產生了化學反應,堿液處理使纖維素發生了變化2.22X-ray衍射分析經不同濃度堿液處理後,麻織物收縮,同時纖維的微結構發生變化亞麻在13,16出現較弱衍射峰,22°出現強衍射峰,這三個峰是自然纖維素的典型衍射峰與未處理時相比,亞麻織物經3%,5%堿液處理後,結晶度變化不明顯 ,29角13°,16°時衍射峰強度增大,22°時的衍射峰變化不明顯10%堿液處理後,亞麻的結晶度大幅度下降,說明該濃度的堿液對亞麻的損傷較大,力角13°16°衍射峰強度與3%,5%堿液處理時相近,22°的衍射峰強度卻明顯增大經不同濃度堿液處理後,亞麻的晶麵間距下降(Table未處理及處理亞麻織物的差示掃描量熱分析2.3預處理對亞麻織物/LLDPE複合材料力學性能的影響亞麻織物經堿液預處理後,重量減輕,同時顏色由黃褐色變成深褐色隨堿液濃度增大 ,複合材料的拉伸強度由未處理時84. 8MPa進步到98. 6MPa(3%堿液預處理10min),彈性模量由3.(%堿液預處理10min),進步了16%和7.5%(Fig.6,Fig.7)這是由於織物經堿液處理後,清除了纖維表麵粘附的雜質及所含的果膠、大,進步了樹脂與纖維的界麵齧合感化。堿液濃度繼續增加,拉伸強度、彈性模量由於亞麻纖維受損而明顯下降15所示為偶聯劑KH-550,KH-560 ,KH-570及A-151濃度變化對複合材料拉伸性能的影響。經偶聯劑預處理後,亞麻織物的親水性有所下降 ,與基體的相容性有所進步,複合材料的拉伸不同偶聯劑預處理亞麻織物的機理類似,都是偶聯劑中烷氧基水解形成羥基,與亞麻中纖維素中羥基形成氫鍵和醚鍵,矽烷濃度過大不利於矽烷於亞麻表麵形成偶聯劑單分子層,導致材料拉伸性能下降亞麻織物的X射線衍射NaOH濃度與層壓材料拉伸強度的關係NaOH濃度與層壓材料彈性模量的關係KH-550濃度與層壓材料拉伸強度的關係0 KH-560濃度與層壓材料拉伸強度的關係1 KH-560濃度與層壓材料彈性模量的關係2KH-570濃度與層壓材料拉伸強度的關係5預處理對複合材料彎曲性能的影響如Fig. 17所示亞麻織物經偶聯劑預處理後,彎曲強度、彎曲模量由未處理時30.使纖維與基體的相容性有所進步含乙烯基的A-151的處理效果對彎曲性能的影響最為明顯,這可能是處理液中加進了過氧化物DCP,能激發A-151與LLDPE產生如上化學反應,使彎曲強度及彎曲模量明顯進步。已嚴重製約了複合材料的進一步發展為了克服上述不足,各國研究者開展了多種多樣的製備工藝研究,例如:溫度梯度CVI工藝,強製活動CVI工藝,脈衝CVDf6等工藝,但這些工藝始終無法達到良好的性價比,進而實現產業化近來,一種被稱作“Kalamazoo”的快速致密化工藝m(又稱化學液氣相滲透(CLVD))已逐步引發人們的重視。這類工藝簡單易行,與等溫工藝相比,多孔的預製體內存在的巨大溫度梯度形成了一個由內向外移動的致密化前沿。樣品中質量與熱量傳遞方向相反,先驅體就地熱解是以,此工藝具有高於傳統等溫CVI工藝1~ 2個數目級的質量沉積速率其致密化過程中存在熱解化學反應與通過多孔預製體進行的質量傳遞間的競爭感化,它決定了熱解炭沉積與滲透的機製但所有這些都是因溫度而起,所以了解溫度在此工藝中的感化已成為關鍵本文即在此基礎上考察了在不同沉積溫度下製備的C/C複合材料的一些物理性能變化 ,並研究了材料的力學性能變化及其微觀形貌,借以說明溫度在此工藝中扮演的角色2在850C到110(C間,不同溫度下C/C材料的表觀密度和總孔隙率隨時間的變化與C/C材料的質量增加隨時間的變化相同,均呈線性關係。表觀密度從1C變化不大,最小值為1. 595g/cm3,最大值為1.681g/cm!這說明沉積溫度對C/C材料的表觀密度大小影響不大本實驗作為預製體的炭氈中炭纖維的體積百分含量在7%擺布,含有大量孔隙,為熱解炭的沉積提供了良好的沉積場所,因此C/C材料的密度首要由熱解炭基體決定在此溫度區間,C/C材料總孔隙率最小為9.449%,但是致密化後C/C材料的總孔隙率與沉積溫度無明顯關係,隻是隨溫度的升高其減小的速率增大某一溫度下它的變化隨C/C材料表觀密度變化而變化 ,隨時間呈線性變化3.2力學性能表2是不同沉積溫度下致密後的C/C材料的力學性能數據。表中致密後的C/C複合材料的彎曲強度楊氏模量E ,應變數據是五個樣品力學性能的均勻值。與相對照,各溫度下的彎曲強度與C/C材料終究總孔隙率及表觀密度沒有明顯關係楊氏模量,應變值變化規律也是如此,說明C/C材料的力學性能與熱解炭的結構有密切關係同時由表中數據可看到,彎曲強度在850C~110C間先增加,到1OO0C達最大值,而後減小。楊氏模量和應變變化則不盡相同前者由850°C~11O0C逐步減小,後者則正好相反,由850°C到1 100°C逐步增力口。可清楚地反應這一點。中國鋼管信息港重大消息