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浙江AM8亚美钢管有限公司
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精密鋼管的硬度與抗拉強度的關係

浏览次数:759日期:2019-11-09
  中國鋼管信息港本日發布:當鋼的硬度在500HB以下時,其強度">抗拉強度與硬度成正比,kg/m㎡(óB)=1/3 X HB=3.2 X HRC=2.1 X HS,但上述關係式也並非在什麽場合都成立 ,從熱處理方麵說,回火溫度低時,kg/m㎡與HRC時的相關關係便可能被破壞,鋼的回火溫度,硬度和抗拉強度的關係如圖所示。
  無論是生產還是銷售職員,技術職員更不用說,都需要接觸不同的材料的硬度,有時硬度表示方法不一,需要我們來互相轉換。但這些東西十有***的人一時搞不定 。下麵小編匯編一下這個,希看能夠給機械人帶來些的幫助。小編喜歡分享所以分享給你,小編粉絲應當也都是喜歡分享的人,希看你也分享給更多的人喲
  不同種類壓進硬度的換算,在實際利用中,我們獲得硬度可能是通過幾種不同的測試方法得來的,為了便於比較,需要對不同的硬度進行換算。目前為止 ,人們已對硬度的換算展開了一些研究,但是大多數換算公式是在實際經驗的指導下提出,並沒有形成一個公認得換算體係。以下是國內在硬度換算方麵的一些研究成果。
  1.努氏硬度與維氏硬度的換算
  (1)以相同硬度的物體對努氏維氏兩種壓頭具有相等的抗力為根據,分別對維氏努氏兩種壓頭在加載荷下的應力進行推導,再根據σHK=σHV得出:
  HV=0.968HK
  本公式是在低載荷下測得,誤差比較大。此外在硬度值大於HV900時此公式誤差很大,失往參考價值。
  (2)經過推導與修正提出努氏硬度與維氏硬度的換算公式為
  經實際數據驗證,該公式的最大相對換算誤差為0.75%,具有較高的參考價值。
  2.洛氏硬度與維氏硬度的換算
  (1)對Hans·Qvarnstorm提出的The Qvarnstorm換算公式
  進行修正後得出洛氏硬度與維氏硬度的換算公式為:
  中國鋼管信息港本日發布:此公式用我國公布的玄色金屬硬度標準數據進行換算,其HRC誤差基本上在±0.4 HRC範圍內,其最大誤差也僅士0.9HRC,計算的HV誤差最大為±15HV。
  (2)根據不同壓頭所受應力σHRC=σHV,通過對洛氏硬度與維氏硬度壓痕深度關係曲線的分析得出公式
  本公式與國家標準實驗換算值對照,換算式計算結果與標準實驗值之誤差為±0.1HRC。
  (3)根據實際的實驗數據利用線性回回的方法對洛氏硬度與維氏硬度的換算進行探討,得出公式:
  本公式使用範圍小,誤差較大,但計算簡便,在對精度要求不高時可以使用 。
  3.洛氏硬度與布氏硬度的換算
  (1)對布氏壓痕和洛氏壓痕深度關係進行分析 ,根據壓頭的應力σHRC=σHB
  得出換算公式
  計算結果與國家標準實驗值對照,換算式計算結果與標準實驗值之誤差為±0.1HRC。
  (2)根據實際實驗數據用線性回回法得到公式
  公式誤差偏大,使用範圍偏小,但計算簡便,在對精度要求不高的情況下可以使用。
  4.布氏硬度與維氏硬度的換算
  布氏硬度與維氏硬度的關係,同樣根據σHB=σHV得出公式
  此公式換算結果與國家標準換算值對照 ,換算誤差為±2HV。
  5.努氏硬度與洛氏硬度的換算
  由於努氏硬度與洛氏硬度的對應曲線類似於拋物線[7],故由曲線得出近似的換算公式為
  硬度與抗拉強度的關係難以成立。當回火溫度在300℃擺布時,kg/m㎡與HRC具有相關關係,即硬度高,抗拉強度就高;硬度低,抗拉強度就低。在低溫回火狀況欲求出kg/m㎡值是很困難的,由於此時抗拉強度值分布很離散。
  由於低溫回火件的kg/m㎡不穩定而不能確定,故在日本產業標準(JIS)中也是通試驗來測定400℃以上溫度回火件的拉伸特性(也有300℃回火工件)。換言之是隻對調質件(淬火+400℃回火)進行拉伸試驗。在產業上隻是在要求抗旋轉彎曲疲憊和抗磨損時才使用低溫回火件。高頻淬火和滲碳淬火即為此適用例。受拉應力的零件不采用低溫回火。不過在低碳鋼中,但淬火M能發生自回火(故Ms點高)時,亦有在淬火狀況下使用者。低碳鋼的板條馬氏體組織結構自回火,正可在產業上利用,但此時必須考慮淬透性和質量效應(必要時應添加B、Cr、Mn等金屬元素)。
  1、成品鋼材缺陷和質量如何分類?
  成品鋼材缺陷和質量題目按其檢驗方法有:
  1)由化學分析中發現的化學成分分歧格;
  2)由物理性能 、力學性能、工藝性能及金相組織等檢驗發現的性能和組織分歧格;
  3)由尺寸丈量和表麵檢驗發現的尺寸、外形分歧格和表麵缺陷 。如斷麵尺寸超差 、外形不正、鋼材長度超差和其他表麵缺陷。這裏的表麵缺陷係指軋製生產工藝過程中釀成的表麵缺陷。這類缺陷在不同產品中有不同的表現特征。
  表麵缺陷按其生產啟事可分為:
  1)冶煉及鑄錠釀成的表麵缺陷 ,多因鋼坯表麵清理不淨而遺留在鋼材上;
  2)軋製生產過程中釀成的表麵缺陷,多產生在鋼材表麵。如矯直裂紋 、內部裂紋等。
  2 、斷口檢驗能夠發現哪些成品鋼材缺陷 ?
  斷口檢驗是判定鋼材質量的方法之一。斷口試片可與橫向低倍組織對應檢查鋼材的缺陷。斷口可直接顯示出鋼中的白點、夾雜、氣泡、內裂、縮孔殘餘等缺陷 。通過鑒定斷口上晶粒的大小及特征可以確定鋼材過熱或過燒情況,可以確定鋼材的斷裂特征(韌性斷裂和脆性斷裂)並判定鋼材(零件)的斷裂啟事(疲憊斷裂和應力斷裂)等。
  斷口的種類有;韌性斷口、脆性斷口、瓷狀斷口、層狀斷口、(塗)狀斷口、石狀斷口、石墨斷口等。
  在使用過程中破損的零、部件和在生產製造過程中由於某種啟事此導致破損的工件斷口,和做拉力、衝力等檢驗的試樣斷口,不再需要任何製備加工,就可以直接進行觀察和檢驗,對這些自然表麵直接觀察,可以獲得直接資料。
  根據鋼材種類及檢驗要求不同,斷口檢驗試樣在折斷前要先經過不同方式的熱處理,按照熱處理方式不同,斷口可分為促火斷口退火斷口及調質斷口等。
  3、鋼材的成品尺寸、外形檢驗包括哪些內容?
  鋼材的尺寸、外形檢驗內容有:
  ○1檢查鋼材斷麵尺寸是否超出相應標準規定的偏差(包括方鋼的脫方 、圓鋼的不圓度);
  ○2檢查鋼材長度是否符合相應標準規定的交貨長度;
  ○3檢查鋼材外形是否有明顯的彎曲(鐮刀彎或波浪彎);
  ○4丈量鋼材的彎曲度和總彎曲度。
  8.什麽叫尺寸超差?什麽叫厚薄不均 ?什麽叫外形不正?
  尺寸超差是軋件尺寸超出標準規定的許可偏差。其中包括大於規定尺寸的上限和小於規定尺寸的下限。
  厚薄不均是指鋼材在橫截麵及縱斷麵上的各部位厚度不等的現象。鋼管上的厚薄不均叫做壁厚不均。實際上一根軋件的厚度不可能處處相等。為了控製這類不均勻性,有的標準規定了截麵的三點差、同板差、鋼管標準規定了壁厚不均的許可範圍。
  軋材橫截麵幾何外形不正 ,這類缺陷按軋材品種不同 ,名目繁多,如方鋼脫方、扁鋼脫扁、六角鋼六邊不等,廣義地說 ,彎曲、扭轉、破浪、缺肉等都屬於外形不正。
  4、什麽叫不圓度 ?什麽叫公稱尺寸和實際尺寸?什麽叫公差?
  中國鋼管信息港本日發布:圓形截麵軋材,如圓鋼、圓形鋼管同一截麵上出現;兩個直徑不等的現象叫不圓度 。不圓度以同截麵上最大最小直徑之差表示。
  公稱尺寸是指標準中規定的名義尺寸,它是生產過程中希看得到的理想尺寸。生產中實際得到的尺寸叫做實際尺寸,鋼材的實際尺寸往往大於或小於公稱尺寸。
  由於鋼材的實際尺寸難以達到公稱尺寸,所以標準中規定實際尺寸與公稱尺寸之間有一許可差值,叫做公差 。差值為負值叫負偏差,正值叫正偏差。
  5、什麽叫交貨長度 ?
  鋼材的交貨長度,在現行標準中有如下規定:
  1 、通常長度又稱不定長度。凡鋼材長度在標準規定範圍內而且無固定長度的 ,都稱為通常長度。例如優良型鋼的通常長度為2-6mm。
  2、定尺長度鋼材長度按訂貨要求切成固定長度的叫定尺長度。如鋼軌定尺長度規定為12.5mm、25mm 。定尺鋼材還規定長度許可正偏差值。
  3、倍尺長度將鋼材長度切成即是訂貨長度的整倍數,稱為倍尺長度。如單倍尺長度為1000mm,則其雙倍尺為2000mm,三杯尺為3000mm等。同樣標準或技術條件也應規定倍尺長度的正偏差及切割餘量。
  4、短尺凡長度小於標準中通常長度下限但不小於最小許可長度者,稱為短尺長度。
  此外,齊尺長度,是通常長度的發展,要求每捆中鋼材長度相同,許可有一定偏差。我國的出口鋼材,多以齊尺長度交貨。中國鋼管信息港本日發布